De 15 Minutos a 2: Optimización del dispositivo en Pruebas de Hermeticidad

🔧Optimización del dispositivo en Pruebas de Hermeticidad

 
🚨El problema

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El sistema original de sujeción para pruebas de hermeticidad utilizaba múltiples tornillos sin fin, tuercas y componentes adicionales, lo que generaba:

• Tiempos elevados de set-up

• Variabilidad en el sellado

• Alta dependencia del operador

• Riesgo de daño al componente

• Baja repetibilidad en el proceso

• El montaje completo requería ajustes manuales constantes, afectando directamente la eficiencia operativa.

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👂 Como detectamos el origen del problema

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Durante la operación del proceso de pruebas de hermeticidad, se identificaron tiempos elevados de preparación y variabilidad en los resultados entre operadores. Esto llevó a realizar un análisis bajo un enfoque de mejora continua.

Se llevó a cabo un estudio de tiempos en condiciones reales de operación, comparando el sistema original con una propuesta de mejora. Durante este análisis se detectó que:

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• El mayor tiempo se concentraba en el montaje y ajuste del dispositivo

• Existía una alta dependencia del operador para lograr un sellado adecuado

• La variabilidad en el ajuste afectaba la consistencia de la prueba

• El exceso de componentes incrementaba la complejidad del proceso

• Este análisis permitió identificar que el problema principal no estaba en la prueba en sí, sino en el diseño del sistema de sujeción.

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🛠️ Análisis del proceso (Estudio de tiempos)

Siguiendo principios de mejora continua, se realizó un estudio comparativo de tiempos reales de operación:

🔹 Sistema original:

• Ensamble con múltiples tornillos sin fin

• Ajuste manual pieza por pieza

• Tiempo total: 15 minutos por set-up

🔹 Sistema rediseñado:

• Uso de 2 barras guía + sistema de sujeción simplificado

• Montaje directo y controlado

• Tiempo total: 2 minutos por set-up​​

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⚙️ La solución implementada

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Se desarrolló un rediseño enfocado en:

• Reducción de componentes innecesarios

• Estandarización del punto de cierre

• Eliminación de ajustes manuales variables

• Integración de guías para alineación rápida

• Simplificación del montaje sin comprometer el sellado

• Todo esto inicialmente validado con materiales existentes (scrap), antes de su implementación final.

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✅ Los resultados obtenidos

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• De 15 min → 2 min

• 86% menos tiempo de set-up

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